軸向碾環機是集機、電、液、儀于一體的數控輾環設備，由工控計算機進行全方位的精度檢測控制，具有許多優良的工藝特性。軸向碾環機具有徑向（擴孔）、軸向（端面軋制）雙向素和軋制功能；該設備采用d技術，由工控計算機進行全方位的精度檢測控制，僅輸入環件的外型尺寸就可以進行軋制，用該設備加工的無縫環件具有許多優良的工藝特性，而且用戶需要更換軋環模具；具有操作簡單、輾擴精度高、生產節能、節材等特點。

設備具有調整、手動（半自動）、自動操作功能。
以前依賴熟練工操作的環件軋制，目前全部由程序自動控制，因而操作簡單、易于控制、便于管理。 
輸入成品環尺寸、毛坯尺寸工藝代號即可自動對環的徑向與軸向同時軋制。
采用閉環比例控制，可自動無級調節軋制力、定心力及軋制進給量。
優化設計的傳動機構可大幅度提高設備軋制能力；并以實際軋制高度和端面軋平寬度為考核指標。

整機的布局更加合理，設備安裝方便，運行平穩且易于維修。 

冷輾擴的主要應用工藝
1、按應用方式一般分為準確冷輾和粗輾兩種。國外較多采用的是粗輾。一般情況下形狀復雜和小尺寸的套圈采用精輾工藝較多，準確冷輾優勢是溝道、倒角不用車，劣勢是模具要求高，變形大影響磨削率。粗輾優勢是容易制，不影響磨削效率，生產布局簡單。劣勢是精度不足，后續車加工工作量較大。
2、按冷輾前毛坯種類分為鍛件冷輾成型和鋼管套圈冷輾成型兩種上述工藝應根用戶實際條件、經濟性、成品要求等進行選擇，但不管采用何種工藝，對于毛坯的材質要求、毛坯硬度、毛坯重量制都是一樣的。
3、一般冷輾成型后需要進行整徑，以保證套圈精度。
竭誠歡迎國內外軸承行業和其他行業的朋友前來洽談業務，開展友好合作，雙工位全自動準確冷輾環為您的事業增添光輝。軸承套圈具有一個或幾個滾道的向心軸承的環形零件。
軸承毛坯經過冷碾后對性能上的好處有：工作面的密度大，強度增強，疲勞性能加大，軸承產品壽命長。工件內部金屬流線連續、完整，晶粒均勻、細小，籌備致密，所以提高成品零件的強度，減小熱處理后的變形。